切割式排污泵因其能夠有效處理含有纖維、固體顆粒、長條雜物的污水，在市政排水、污水處理廠、建筑工地及工業排放系統中廣泛應用。該類泵通過內置切割刀盤將雜質切碎后輸送，具有抗堵塞能力強、運行效率高的特點。然而，長期運行在復雜工況下，若缺乏科學的清潔與保養，極易導致葉輪磨損、電機過載甚至設備損壞。因此，掌握其清潔與保養的關鍵要點，是延長使用壽命、保障運行穩定性的關鍵。
一、定期清潔：防止堵塞與腐蝕
泵體內部清淤：每次停機后應對泵腔進行檢查，清除纏繞在切割刀片上的纖維物或沉積泥沙，避免長時間堆積造成堵塞；
切割刀片維護：定期檢查刀片是否鈍化或有缺口，必要時進行打磨或更換，以保持良好的切割性能；
進水口與濾網清理：對于設有前置過濾結構的排污泵，應定期清理濾網，防止大顆粒雜質進入泵體，影響葉輪運轉；
外部沖洗與防腐處理：針對輸送含腐蝕性介質的場合，建議在使用后用清水沖洗泵體表面，并涂刷防銹涂層，延長金屬部件壽命。
二、潤滑系統管理：減少機械損耗
切割式排污泵的軸承和密封件在高速旋轉過程中承受較大負荷，潤滑不良將導致發熱、磨損甚至密封失效。
定期檢查潤滑油位與油質，確保潤滑充分；
根據使用說明書推薦，選用合適型號的高溫耐腐蝕潤滑脂；
若發現潤滑油乳化或變色，應及時更換，防止軸承磨損加劇；
對于雙端面機械密封結構，還需關注冷卻液循環狀態，確保密封冷卻效果。
三、電氣系統檢測：預防安全隱患
電纜連接檢查：定期查看電源線接頭是否松動、老化，防止因接觸不良引發短路或漏電；
絕緣電阻測試：每季度使用兆歐表檢測電機繞組對地絕緣電阻值，確保不低于0.5MΩ；
控制柜維護：保持控制柜干燥通風，緊固繼電器、接觸器接線端子，防止灰塵積聚引起誤動作；
漏電保護裝置測試：定期模擬漏電情況，驗證保護功能是否正常。
四、運行狀態監測：提前預警故障風險
操作人員應密切關注排污泵的運行聲音、電流變化、出水壓力等參數：
異常噪音可能預示葉輪磨損或軸承損壞；
電流升高可能是泵體內堵塞或電機負載過大；
出水量減少則需排查葉輪間隙增大或管道堵塞問題。
建議安裝智能監控系統，實現遠程數據采集與異常報警，提升運維效率。
切割式排污泵作為污水處理系統中的核心設備，其清潔與保養工作不容忽視。通過定期清淤、潤滑管理、電氣檢測與運行監測相結合的方式，不僅能有效降低故障率，還能顯著提升設備運行效率和使用壽命。企業應建立完善的維護制度，結合人工巡檢與智能監控手段，推動排污泵從“被動維修”向“主動保養”轉變，為高效穩定的污水處理提供堅實保障。
